Wewnętrzne powłoki cementowe/epoksydowe dla rur i kształtek stalowych
Technologia wewnętrznego cementowania rur zapewnia ochronę antykorozyjną i stałość parametrów hydraulicznych rurociągów do przesyłu wody i ścieków oraz pozwala na uzyskanie produktów spełniających wszelkie wymogi stawiane przez odbiorców oraz normy międzynarodowe.
Zastosowanie:
Rury i kształtki stalowe z wewnętrzną powłoką cementową mogą być stosowane w budowie rurociągów wody pitnej i surowe, a także ścieków kanalizacyjnych i przemysłowych itp., zapewniając uzyskanie konkretnych efektów ekonomicznych i ekologicznychw postaci oszczędności materiałów i energii w przeliczeniu na czas użytkowania wyrobu oraz przyjaznej środowisku technologii.
Dane techniczne:
Powłokę wewnętrzną z zaprawy cementowej możemy wykonywać dla rur o średnicach od 159 mm do 2020 mm i długościach od 6 m do 14 m wg warunków określonych normami: DIN 2614, DIN 2880, EN10298
Zalety rur i kształtek stalowych cementowych:
- odporność na korozję, również w przypadku wód agresywnych przez zastosowanie cementu odpornego na siarczany, zapewnia kilkudziesięcioletnią eksploatację wyrobu,
- pełna odporność na działanie czynników utleniających, np. ozonu, chloru,
- brak zdolności do inkrustacji (zarastania korozyjnego), co wpływa na ekonomikę parametrów pracy rurociągu,
- bardzo wysoka odporność na ścieranie pozwala na stosowanie dużych prędkości przepływu mediów,
- pełna wytrzymałość wykładziny cementowej w zakresie odkształceń sprężystych rury stalowej
-
skład chemiczny wykładziny, tj. cement oraz piasek oraz piasek kwarcowy, jako surowce mineralne zaprawy, są pochodzenia naturalnego i w kontaktach z wodą pitną nie mają negatywnego wpływu na zdrowie ludzkie.
|
GRUBOŚĆ WARSTWY WYKŁADZINY CEMENTOWEJ NA KSZTAŁTKACH |
||
| Średnica nominalna DN | Minimalna wartość warstwy, mm | |
| od | do | |
| 300 | 3 | |
| 301 | 600 | 5 |
| 601 | 900 | 8 |
| 901 | 1200 | 10 |
| 1201 | 12 | |
EPOKSYD
Technologia wewnetrznego epoksydowania pozwala uzyskać na rurze powłokę obniżającą tarcie medium ( gaz, ropa i jej pochodne) podczas przepływu rurociągiem.
Korzyści wynikajace ze stosowania pokryć z żywic epoksydowych to:
* obniżenie kosztów przesyłu o ok. 10%
* zmniejszenie kosztów eksploatacji gazociągów
* przedłużenie okresu eksploatacji powyżej 40 lat - zmniejszenie potrzeby wymiany rur
* zmniejszenie kosztów eksploatacji tłoczni
Powłokę epoksydową nakłada się na pośrutowaną do Sa 2 1/2 wg ISO 8501-1 powierzchnię rur o średnicach od 219,1 mm do 1220 mm i długości rur od 6 m do 18 m. Własności nałożonej powłoki spełniają wymagania norm API RP5L2 oraz PN-EN 10301. Grubość nałożonej powłoki epoksydowej to 38um. Inna grubość możliwa po ugodnieniach.
Polecamy w serwisie
